五軸聯動技術已在精密機械加工領域得到廣泛應用，適用于三維復雜結構、多曲面體及高精度要求零件的加工。五軸聯動是指機床主軸和工作臺同時具備五個可獨立控制的運動自由度。

與傳統三軸加工相比，五軸設備在加工過程中可實現工件空間任意角度的連續切削，顯著減少多次裝夾誤差，提升形位精度。特別適用于航空零部件、醫療器械、精密模具等對曲面連續性要求較高的場合。

五軸加工主要分為三種結構類型：搖籃式、雙轉臺式和混合式。搖籃結構適合小型高精度零件，加工靈活性高；雙轉臺式設備適用于大型復雜工件；混合式兼顧剛性與行程，適合中型批量生產。

五軸聯動加工依賴于CAD/CAM系統進行路徑生成與干涉檢查，刀具姿態在空間中連續變化，避免了傳統加工中刀具干涉或過切問題。同時減少加工余量、縮短工序，提高成品表面質量。

盡管設備成本與編程復雜性相對較高，但在精密零件生產中可顯著提升一次成形能力與加工精度。尤其適用于深腔、斜孔、異形面等傳統工藝難以完成的部位加工。

精密機械加工可通過引入五軸聯動系統擴大加工能力范圍，滿足高復雜度、高精度結構的工藝需求，提升生產柔性與競爭力。